落子天津——百得胜东西南北产能圆满布局，天津工厂是继百得胜广州、苏州、成都之后的第四大落地投产的现代化生产基地，第三大实木生产基地，也是百得胜旗下第9大工厂。

9月27日，天津工厂将落地投产，百得胜也将圆满完成全国东西南北生产基地布局，为行业内屈指可数在北方拥有实木生产基地的全屋定制家具品牌。

(图片来源：百得胜全屋定制官网，侵删)

如何实现交付高效率？——实木开料板式化，过去3个人的事，现在1个人+1台机器搞定”

过去传统实木的开料，通常是先从木材供应商采购固定尺寸的毛坯方料，回到实木产线上，再根据订单的要求，进行裁切。经过裁切之后，大量的优质原材料被浪费。

天津工厂通过优化开料流程，率先使用板式化开料方式。直接批量采购大板，发送到加工中心。加工中心根据软件对订单需求进行分类，将相同尺寸的板材统一裁切，用机器代替人工分类，大幅减少原材料浪费。用U9、造艺等信息化软件，高效匹配原材料和需求，提高开料效率。

①采购的板材，提前进行干燥、养生的工序，平衡板材水分防开裂变形。

②6大工序合一，大幅缩短开料流程。

③工艺软件科学匹配订单需求，降低原材料浪费，提高木材利用率。

(图片来源：百得胜全屋定制官网，侵删)

结构分体化——“用标准化的生产，做个性化的定制”

传统定制产品，只拆分为柜门、柜体、五金，每个工序都要产品的完整性。对更复杂的实木产品来说，这样的生产方式效率明显不足。

百得胜天津工厂，全面采用结构分体化生产模式。将实木产品拆分为更细致的：柜体、门板边框、芯板、五金等，进一步满足个性化定制需求。

①零部件排产标准化，生产出的零件更加专业化、精准化。

②三级智能拆单，更细致更高效。

③高效查询问题模块，快速提出解决方案。通过结构分体化，进一步解决实木开裂、变形难题。

(图片来源：百得胜全屋定制官网，侵删)